НИКЕЛЬ — «пасынок» в семье серебристых металлов

Никелирование, которое является достаточно распространенной технологической операцией, выполняют для того, чтобы нанести на поверхность металлического изделия тонкий слой никеля. Толщина такого слоя, величину которого можно регулировать, используя различные приемы, может варьироваться от 0,8 до 55 мкм.

Отличия хромированной и нержавеющей сталей

По химическим свойствам

Хромированная сталь — это чёрная сталь, сверху покрытая тонким слоем хрома.

Нержавеющая сталь — это сталь, в состав которой входит хром.

По физическим свойствам

По внешнему виду хромированная и нержавеющая сталь очень похожи. Перила и ограждения из них имеют свойственный хрому блеск. На хромированной стали могут появится сколы в результате механического воздействия, от чего со временем появится ржавчина. Конструкции из нержавейки не подвергаются коррозии, даже при появлении царапин или дефектов на стальной поверхности, если используются в соответствующих условиях — читайте ниже.

Свойства «хитрого бездельника»

Ну, чем же нехорош никель? Свойствам его позавидует любой металл:

  • жаропрочность;
  • устойчивость против коррозии (в том числе в агрессивных средах);
  • никель красив — он имеет серебристо-белый цвет с легким золотистым оттенком, к тому же блестит;
  • существенный недостаток — металл дорогой.

Наш сегодняшний герой — химический элемент с атомным номером 28. В таблице Менделеева он устроился в 10 группе четвертого периода (по устаревшей классификации это побочная подгруппа VIII группы). Кто знает химию, сразу его назовет Niccolum, или узнает по обозначению Ni. Никель — это переходный металл, ковкий, пластичный.

Это один из четырех элементов, кроме железа, кобальта и гадолиния (редкоземельный металл), которые проявляют магнитные свойства при нормальных условиях.

Свойства «хитрого бездельника»

Некоторые характеристики металла:

Свойство Значение
Плотность 8,902 г/см³
Кристаллическая структура Гранецентрированная, кубическая
Температура плавления 1453°С
Температура кипения 2732°С
Атомная (молярная) масса 58,7 г/моль
Степени окисления 0, +2, +3
Читайте также:  Какие возможности предоставляет использование имплантов Impro?

Химическая активность у металла средняя. В порошкообразном состоянии способен воспламениться на открытом воздухе.

Хромоникелевая нержавеющая сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Хромоникелевая нержавеющая сталь

Cтраница 1

Хромоникелевые нержавеющие стали легко подвергаются вмятинам, забоинам и другим механическим повреждениям, которые могут привести к преждевременному выходу трубопровода из строя, так как они являются очагами нарушения прочности и коррозионной стойкости металла.  [1]

Хромоникелевые нержавеющие стали подвергают закалке с 1100 — 1150 С с охлаждением в воде. При таком высоком нагреве происходит растворение карбидов хрома Ме23Сб, а быстрое охлаждение фиксирует состояние пересыщенного твердого раствора. Медленное охлаждение недопустимо, так как при этом происходит выделение карбидов по границам зерен, что ухудшает пластичность и коррозионную стойкость стали.  [2]

Хромоникелевые нержавеющие стали подвергают закалке с 1100 — 1150 С с охлаждением в воде. При таком высоком нагреве происходит растворение карбидов хрома Ме2зСб, а быстрое охлаждение фиксирует состояние пересыщенного твердого раствора. Медленное охлаждение недопустимо, так как при этом происходит выделение карбидов по границам зерен, что ухудшает пластичность и коррозионную стойкость стали.  [3]

Хромоникелевые нержавеющие стали легированы титаном, молибденом, ниобием и другими примесями.  [4]

Хромоникелевая нержавеющая сталь имеет очень высокую коррозионную стойкость в любой среде, включая кислоты: концентрированную серную и азотную. Она также относится к высокохромистой с большим содержанием никеля.  [5]

Хромоникелевые нержавеющие стали легированы титаном, молибденом, ниобием и другими примесями.  [6]

Хромоникелевые нержавеющие стали ОХ18Н8, 1Х18Н9 и др., содержащие большое количество хрома и никеля, относятся к аусте-нитному классу.  [7]

Хромоникелевые нержавеющие стали обычно закаливаются в воде от 1050 — 1150, в результате чего достигается более высокая коррозионная стойкость. Для повышения прочности эти стали подвергаются холодной деформации.  [8]

Хромоникелевые нержавеющие стали обладают большей коррозионной стойкостью, чем хромистые нержавеющие стали, и имеют очень широкое применение в химической, нефтяной и пищевой промышленности, в автостроении, транспортном машиностроении, в скульптуре и архитектуре.  [9]

Хромоникелевая нержавеющая сталь малоустойчива против действия соляной кислоты.  [10]

Хромоникелевые нержавеющие стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, ОЗХ18Н11 применяют в сварных конструкциях, работающих в контакте с азотной кислотой и другими окислительными средами, а также в качестве жаростойкого, жаропрочного и криогенного материала.  [11]

Хромоникелевые нержавеющие стали обладают высокой коррозионной стойкостью в спиртах и не вызывают изменения цвета продукта при 100 — 150 С.  [13]

Читайте также:  Как ставят коронку на зуб: подробный обзор всех этапов лечения

Хромоникелевые нержавеющие стали 04Х18Н10 08Х18Н10 12Х18Н10Т содержат большое количество хрома и никеля, мало углерода и относятся к сталям аустенитного класса, в структуре которых иногда присутствуют карбиды хрома.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

Рекомендации по применению сталей группы 200

В последнее время в связи с резким ростом цен на никель на рынок активно продвигаются нержавеющие стали легированные хромом, никелем и марганцем. Эти стали разработаны как альтернатива хромо-никелевым сталям группы 300, особенно сталям AISI 304/304L (08Х18Н9). Основными производителями данных сталей являются Индия, Китай и Япония. Стали группы 200 разработаны только для определенной сферы применения. Такие стали содержат хром (15.5%-19%), никель (1.0%-5%), марганец (3.0%-10.0%) и, некоторые стали, медь. В отожженном состоянии такие стали сохраняют аустенитную структуру (свойственную хромо-никелевым сталям группы 300), высокую прочность, формуемость и свариваемость. Коррозионная стойкость в умеренно агрессивной среде — хорошая. В специальной литературе отмечается, что марганцевый аустенит значительно сильнее подвержен деформационному упрочнению, чем никелевый, то есть при механической обработке (деформации) такие стали упрочняются значительно сильнее, чем стали группы 300. Рекомендуемые сферы применения: кухонная посуда, кухонные приборы, сушилки для стиральных машин, посудомоечные машины, мебель, телефонные будки, автомобильные аксессуары (в странах, где не применяются противогололедные реагенты), кузова, вагоны, упаковочное оборудование, корпуса оборудования для производства алкоголя (не спирта) и безалкогольных напитков, резервуары для холодной и горячей воды. Вместе с тем, стали группы 200 не рекомендуют использовать для наружного применения (внешний дизайн), а также для производства резервуаров для хранения кислот и других агрессивных веществ.

Некоторые нюансы технологии

Выполняя никелирование латуни, изделий из стали различных марок и других металлов, следует учитывать некоторые нюансы этой технологической операции.

  • Пленка из никеля будет более устойчивой, если она нанесена на предварительно омедненную поверхность. Еще более устойчивой никелированная поверхность будет в том случае, если готовое изделие будет подвергнуто термической обработке, заключающейся в его выдержке при температуре, превышающей 450°.
  • Если никелированию подвергаются детали из закаленных сталей, то нагревать и выдерживать их можно при температуре, не превышающей 250–300°, иначе они могут утратить свою твердость.
  • При никелировании изделий, отличающихся большими размерами, возникает потребность в постоянном перемешивании и в регулярной фильтрации электролитического раствора. Такая сложность особенно характерна для процессов никелирования, выполняемых не в промышленных, а в домашних условиях.
Читайте также:  Подготовка к протезированию зубов: ортодонтическая и хирургическая

Причины дефектов никелирования

Некоторые нюансы технологии

По сходной с никелированием технологии можно покрыть латунь, сталь и другие металлы слоем серебра. Покрытие из данного металла наносят, в частности, на рыболовные снасти и изделия другого назначения, чтобы предотвратить их потускнение.

Процедура нанесения слоя серебра на сталь, латунь и другие металлы отличается от традиционного никелирования не только температурой проведения и временем выдержки, но также тем, что для нее применяют электролитический раствор определенного состава. При этом выполняют данную операцию в растворе, температура которого составляет 90°.

Никелированные латунные фитинги

Чтобы своими руками приготовить раствор, при помощи которого на сталь, латунь и другие металлы наносится слой серебра, достаточно выполнить ряд несложных действий.

Некоторые нюансы технологии
  • В 10%-й водный раствор соли добавляют аптечный ляпис.
  • Осадок серебра, выпавший в растворе, промывают, смешивают с 2%-м гипосульфитом и фильтруют.
  • Полученную смесь смешивают с меловой пылью и доводят до сметанообразного состояния.

Такой смесью, которая может храниться только в течение нескольких суток, натирается поверхность металлического изделия, пока на ней не сформируется тонкий слой серебра.

Полученное покрытие легко полируется до блеска

Можно приготовить порошок для серебрения, который не утратит своих характеристик в течение полугода. Для получения такого порошка необходимо смешать 15 граммов ляписа, 55 граммов лимонной кислоты и 30 граммов хлористого аммония. Все компоненты после перемешивания следует перетереть в пыль. Хранится полученный порошок в сухом виде.

Достаточно сложным является никелирование такого металла, как алюминий. Компоненты, входящие в состав электролитического раствора для никелирования изделий из данного металла, дорогостоящие, но даже их использование не дает гарантии того, что сформированный на изделии слой никеля не пойдет пузырями. Блестящее никелирование, если ему подвергают алюминий, может порвать готовое покрытие, поэтому в домашних условиях такую обработку выполняют в условиях слабой адгезии.

Некоторые нюансы технологии
Немецкая медицина - информационный портал о здоровье